感应圈加盟***「多图」

感应圈使用注意事项

感应圈外接冷却水管

线圈出口处冷却水温度在额定铁液量、额定功率状况下，记录线圈各支路冷却水温度的较大小值

特别注意

对于使用频率比较高的感应圈建议在各圈之间涂满专门的打结料这样能提高感应圈的耐磨性不容易出现打火现象，这不失是一种提高感应加热线圈寿命的一种办法。

如需了解更多关于感应圈的资讯，欢迎拨打网站上的热线电话进行咨询。

感应圈的特点

（1）稳定且可靠的振动系统。

（2）数字化控制的磁场源（超导线圈或电磁铁）。

（3）锁相放大器，用于线圈感应信号的选频和放大。

（4）辅助同步信号源，与样品振动同频率，用来准确控制样品振幅。

（5）磁场测量系统。

（6）控温系统（如果需要测量温度特性）。

导磁体紧密排列卡嵌在感应器上，开口向工件，形成磁力线闭合通路。聚焦了环绕在感应圈上旋转的磁力线，驱使电流由开口强进与工件表面。达到瞬间淬火工艺要求。

怎么样设计一款高频感应圈？

1.调查需求加热工件的大小和形状。

2.依据加热温度断定感应线圈的圈数，如果是超越700℃，宜采用双圈或多圈结构。

3.调整感应线圈空隙：小型工件与感应圈的空隙应控制在1-3mm为宜；较大工件与感应圈的空隙按如下调整：当功率调旋转已调至大，电流仅仅也达大但加热速度很慢，此刻应减小工件与感应圈的空隙或添加感应圈匝数。

4.感应线圈应选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管，如果直径大于8mm的圆铜管先加工成方铜管，再弯制感应圈；

5.将铜管***行退火处理，然后将一头敲扁，灌入细砂或铅液；

6.依据设计的感应圈形状逐渐击打成型，击打时用木榔头进行，转弯处应缓慢击打，不宜用力过猛；

7.弯制好后，用铜管击打感应圈将细砂抖出，灌铅液的应该将感应圈加热至铅溶化后，将铅液悉数倒出，查看感应圈是否通气；关于多圈结构的感应圈为防止匝间短路，应套上耐高温的绝缘材料（如玻纤导管、玻纤带、耐火水泥），与机器衔接的电触摸部位将表面氧化层打磨洁净。

感应圈的紫铜管有什么要求

紫铜管材质上没有多少区别，主要是看直径和壁厚，还有看淬火工艺需要用到的是圆铜管还算方铜管，机器功率越小，匹配的铜管直径越细，功率大一些的就无所谓了，市面上也都好买，通常都是6mm、8mm、12mm的。

制作淬火感应器也有一定技巧的，是单圈的还算多圈的，也是根据机器功率、频率和淬火工艺来制作的。