感应圈***惠报价「日月星云」

感应圈使用注意事项

感应圈外接冷却水管

线圈出口处冷却水温度在额定铁液量、额定功率状况下，记录线圈各支路冷却水温度的较大小值

特别注意

对于使用频率比较高的感应圈建议在各圈之间涂满专门的打结料这样能提高感应圈的耐磨性不容易出现打火现象，这不失是一种提高感应加热线圈寿命的一种办法。

如需了解更多关于感应圈的资讯，欢迎拨打网站上的热线电话进行咨询。

感应圈为什么要卡导磁体呢？

首先因为感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

这种涡流同样具有高频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，但是导磁体如同输电系统中的导电体，电阻很小，易于电流通过相似，而且导磁体的磁阻很小，易于磁通通过；不仅如此，导磁体的作用还能够控制磁通的密度和方向，改变感应器中的电流分布，达到所需要的各种加热要求。

所以当感应圈安上导磁体后，就将磁场引向一个方向，使感应器的内孔磁感应强度增加，以达到提高加热速度的目的。导磁体紧密排列卡嵌在感应器上，开口向工件，形成磁力线闭合通路。聚焦了环绕在感应圈上旋转的磁力线，驱使电流由开口强进与工件表面。达到瞬间淬火工艺要求。

怎么样设计一款高频感应圈？

1.调查需求加热工件的大小和形状。

2.依据加热温度断定感应线圈的圈数，如果是超越700℃，宜采用双圈或多圈结构。

3.调整感应线圈空隙：小型工件与感应圈的空隙应控制在1-3mm为宜；较大工件与感应圈的空隙按如下调整：当功率调旋转已调至大，电流仅仅也达大但加热速度很慢，此刻应减小工件与感应圈的空隙或添加感应圈匝数。

4.感应线圈应选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管，如果直径大于8mm的圆铜管先加工成方铜管，再弯制感应圈；

5.将铜管***行退火处理，然后将一头敲扁，灌入细砂或铅液；

6.依据设计的感应圈形状逐渐击打成型，击打时用木榔头进行，转弯处应缓慢击打，不宜用力过猛；

7.弯制好后，用铜管击打感应圈将细砂抖出，灌铅液的应该将感应圈加热至铅溶化后，将铅液悉数倒出，查看感应圈是否通气；关于多圈结构的感应圈为防止匝间短路，应套上耐高温的绝缘材料（如玻纤导管、玻纤带、耐火水泥），与机器衔接的电触摸部位将表面氧化层打磨洁净。